取消
清空记录
历史记录
清空记录
历史记录
深度剖析干法脱硝设备在电力行业的应用现状与挑战
（一）政策驱动下的高普及率
近年来，随着环保政策的日益严格，我国电力行业积极响应污染减排号召。《火电厂大气污染物排放标准》等法规明确规定，燃煤电厂 NOx 排放浓度需控制在 50mg/m3 以下。在此背景下，干法脱硝设备凭借其高效、无二次污染的优势，在电力行业迅速普及。数据显示，截至 2024 年底，我国燃煤电厂干法脱硝设备安装率已超过 95%，其中选择性催化还原（SCR）技术占据主导地位，应用比例高达 85%，成为电力行业控制 NOx 排放的 “主力军”。
SCR 技术：SCR 技术在电力行业的应用最为广泛，其脱硝效率通常可达 80%-95%。该技术利用催化剂，在 300-450℃的温度区间内，使氨（NH?）或尿素等还原剂与 NOx 发生反应，生成无害的氮气和水。以华能集团某百万千瓦级燃煤机组为例，采用 SCR 技术后，NOx 排放浓度从初始的 400mg/m3 降至 30mg/m3，远低于国家标准。
SNCR 技术：选择性非催化还原（SNCR）技术因无需催化剂、投资成本较低，在部分中小型电厂或对成本敏感的项目中仍有应用。其主要在 850-1100℃的高温环境下，直接喷入还原剂实现脱硝，脱硝效率一般在 30%-60%。一些热电联产项目常采用 SNCR 技术作为初步脱硝手段，配合其他技术进一步降低排放。
催化剂成本高昂：SCR 技术中使用的催化剂是核心部件，但其价格昂贵，占设备初始投资的 30%-40%。且催化剂存在使用寿命限制，一般 3-5 年需更换，再生成本也较高。以一台 60 万千瓦机组为例，更换一次催化剂的费用可达上千万元，给企业带来沉重的经济负担。
还原剂消耗量大：无论是液氨、尿素还是氨水，还原剂的持续消耗使得运行成本居高不下。随着市场价格波动，还原剂成本在电厂环保支出中占比不断上升。部分电厂为降低成本，可能会减少还原剂用量，从而影响脱硝效果。
高温、高尘环境影响：燃煤电厂的烟气具有高温、高尘的特点，长期运行下，催化剂易受粉尘冲刷、中毒而失活，设备内部部件也面临磨损和腐蚀问题。例如，飞灰中的碱金属、重金属等物质会附着在催化剂表面，降低其活性，导致脱硝效率下降。
氨逃逸问题：若还原剂喷射量控制不当或设备运行参数波动，易产生氨逃逸现象。氨逃逸不仅造成还原剂浪费，还会与烟气中的 SO?反应生成硫酸氢铵，堵塞催化剂孔道和空气预热器，影响设备正常运行，甚至引发安全隐患。
开发新型催化剂：加大对低成本、长寿命、高活性催化剂的研发投入，提高催化剂的抗中毒和抗磨损性能，降低更换频率和成本。例如，研究非钒基催化剂，减少对环境的二次污染风险。
优化还原剂技术：探索新型还原剂或还原剂制备技术，提高其反应效率和稳定性，降低对传统氨或尿素的依赖。例如，开发固体氨等新型还原剂，简化储运和使用过程。
浏览器自带分享功能也很好用哦~